主要配套設備安裝技術要求

(1)準備符合要求的裝配器件:鋼管、連接器、螺栓、密封團

(2)將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位。將另一根加工好的海槽的鋼管靠,將橡膠
圈套入管端,使橡膠團剛好位于密封部位。

(3)將一片連接器與鋼管按照海位置合貼合,另ー片隨之扣合;

(4)保證兩耳端兩片結合處間隙均勻,不應露出膠圈,交擰緊螺母,安裝完成。管路連接器統一在豎直朝上,商標正面統一出現在同側;螺栓(包括吊掛裝置的螺栓)尾部統一朝外(人行側),并將棵露在外的絲扣部分加涂抹黃油防腐防銹。單體三通預留接口方向、壓力表表盤方向和安全閥方向安裝時應以方便安全操作為宜。展開后的花籃螺栓應始終調制于井保持在受力狀態;整條管路嚴采用鐵絲栓佛固定,必須采用吊掛抱或銅絲繩固定。每30米管路距離需用罐索或鋼絲繩對管路整體進行固定。

(5)管路拆卸前,先關閉乳化液泵站并檢查管路中是否有壓力,必須在無壓力情況下進行拆卸,確保拆卸過程的安全。

(6)在無壓情況下,首先關閉與液壓支架端高壓膠管球閥,再關閉所需拆卸鋼管最近段的閥
門,防止拆卸過程中由于閥門沒有關閉,導致大量乳化液流失。

(7)拆卸特(超)高壓連接器時,注意保護好密封圈,不得用硬物操密封圈。拆卸下來的特(超)高壓連接器和密封圈要求用清水清洗。密封圈清洗后,晾干,單獨存放在干燥通鳳的不得放在太陽下長時間暴曬。

(8)進液管路回拋時,拆卸下來的兩片特高壓連接器亮體和螺栓應按要求就地按折卸前狀態對號組裝存放,特高壓連接接器殼體不得串號使用。

(9)拆卸下來的鋼管要求清潔溝槽井涂防銹油,鋼管內壁建議涂覆與運送介質相同的高濃度介質防銹,鋼管兩端套上專用鋼管橡膠保護套。

(10)鋼管在吊裝、運輸、堆放的過程中,管口要保持完好,不能損壞。鋼管堆放場地應平整,堅實,維放時鋼管下墊兩根間距適當的枕木;鋼管兩層之間鋪墊橡膠帶。運輸過程中,管子必須綁扎牢固,枕木與鋼管之間應整上沙袋或細土袋等

(11)采用串車或軌道吊吊裝時,吊裝帶等距維繞在鋼管上,鐵扁擔通過鋼絲繩和吊鉤和吊裝帶連接,起吊鋼管。不允許直接用鋼絲繩,防止對管口的破壞,在裝卸時注意管子之間不能相互碰撞、劃傷。