溝槽管道的安裝工藝
 
a.管道安裝
◆機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開孔機(jī)和切管機(jī)；
      ◆管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
◆檢查和潤滑密封圈：
檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤
滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。（如下圖）

 
 
 
◆密封圈安裝
滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）

 
 
 
◆密封圈定位
將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密
封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。（如下圖）
 
 
 
◆安裝連接器外殼
把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。（如下圖）
 
 
 
 
 
◆擰緊螺帽
交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。
 
 
 
 
 
b.機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝
先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。
c.法蘭片安裝
◆安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。     ◆安裝密封圈 將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可
    d.選擇符合要求的橡膠密封圈附（表一）
e.管外徑與溝槽加工尺寸附（表二）
f.管道支吊架安裝附（表三）
g.管道加工尺寸附（表五）
 
h.質(zhì)量要求
◆管道安裝時應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。
◆管道安裝后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：
◆螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。
◆溝槽加工深度應(yīng)符合要求。
◆密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。
◆鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。
◆密封圈不能有啃圈。
◆鋼管外徑不能超差。
◆加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。
◆安裝不符合要求，超過規(guī)定的轉(zhuǎn)角。
◆鋼管開孔引分支.
在管路中引出分支,首先必須在管道開孔,孔必須開在管道中心線上并且尺寸要正確,
開孔要用專用工具.附（表四）孔開好后檢查孔周圍16mm范圍的管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。
 
 
 
表一     橡膠密封圈的選擇

橡膠原料	應(yīng)用范圍	橡膠圈色標(biāo)記
天然橡膠	用于-35℃～+80℃的水和無油氣體	黑色
乙丙橡膠用	用于-30℃～+100℃一般介質(zhì)、耐老化	綠色
丁晴橡膠	用于-40℃～+120℃的油、油霧和煤氣	橙色
鹵化丁橡膠	不含油、含有多種稀酸的水和氣體	棕色
氯橡膠	用于-20℃-200℃以下化學(xué)物品	藍(lán)色
白色丁晴橡膠	不含碳黑、可用于食品	白色
氯丁橡膠	一定范圍內(nèi)的潤滑油及化學(xué)品	黃色
有機(jī)硅橡膠	用于-40℃-250℃以下的不帶烴類的空氣	紅色

 
表二    管外徑與溝槽加工尺寸表                                                                             單位：mm

鋼管外徑尺寸			溝槽至管徑尺寸			溝槽寬度			溝槽外徑（C）
標(biāo)準(zhǔn)	最大	最小	標(biāo)準(zhǔn)	最大	最小	標(biāo)準(zhǔn)	最大	最大	最大	最小
42.2	42.6	41.8	15.9	16.6	15.1	7.14	7.90	6.38	38.99	38.61
48.3	48.8	47.8	15.9	16.6	15.1	7.14	7.90	6.38	45.09	44.70
60.3	60.9	59.7	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	57.15	56.77
76.1	76.9	75.3	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	72.26	71.80
88.9	89.7	88.1	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	84.94	84.48
108.0	108.8	107.2	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	103.70	102.94
114.3	115.4	113.5	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	110.10	109.57
139.7	141.1	138.9	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	135.48	134.97
159.0	160.4	158.0	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	153.41	152.65
165.1	166.7	164.3	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	160.78	160.22
168.3	169.9	167.5	19.1	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	163.96	163.40
219.1	220.7	218.3	19.1	19.8	18.3	11.91	12.67	11.15	213.70	212.98
273.0	274.6	272.2	19.1	19.8	18.3	11.91	12.67	11.15	267.60	266.93
325.0	326.6	324.2	19.1	19.8	18.3	11.91	12.67	11.15	318.29	317.53

 
表三    管道支吊架安裝
 

公稱管徑D.N.	用剛性接頭每根管吊架數(shù)		用撓性接頭每根管吊架數(shù)
	對6m長管	對9m長管	對6m長管	對9m長管
50	2	3	3	4
65	2	3	2	3
80	2	3	2	3
100	2	3	2	3
125	2	3	2	3
150	2	3	2	3
200	2	3	2	3
250	2	3	2	3
300	2	3	2	3

 
 
 
 
 
 
 
 
表四   管道分支開孔尺寸表

	主管外徑（mm）	支管外徑（mm）	開孔直徑(mm)
01	42	26	26
02	42	21	26
03	48	26	26
04	48	26	26
05	57.0：60.3	48.0	38
06	57.0：60.3	42.3	38
07	57.0：60.3	33.5	38
08	57.0：60.3	26.8	38
09	76.1	48.0	44
10	76.1	42.3	44
11	76.1	33.5	38
12	76.1	26.8	38
13	88.9	60.0	64
14	88.9	48.0	51
15	88.9	42.3	51
16	88.9	33.5	44
17	88.9	26.8	44
18	108.0	（75.5）：76.1	70
19	108.0	60.3	70
20	108.0	48.0	51
21	108.0	42.3	51
22	108.0	33.5	51
23	108.0	26.8	38
24	114.0	（88.5）：88.9	89
25	114.0	（75.5）：76.1	70
26	114.0	60.3	70
27	114.0	48.0	51
28	114.0	42.3	51
29	114.0	33.5	51
30	114.0	26.8	38
31	140.0	114.0	114
32	140.0	（88.5）：88.9	89
33	140.0	（75.5）：76.1	70
34	140.0	60.3	70
35	140.0	48.0	51
36	140.0	42.3	51
37	140.0	33.5	51
38	165.0	114.0	114
39	165.0	（88.5）：88.9	89
40	165.0	（75.5）：76.1	70
41	165.0	60.3	70
42	165.0	48.0	51
43	165.0	42.3	51
44	165.0	33.5	51
45	159.0	108.0	114
46	159.0	60.3	70